单组份聚氨酯密封胶 聚氨酯建筑防水密封胶 香肠型厂家批发

单组份聚氨酯密封胶是*种无溶剂单组分室温固化密封胶。该密封胶呈膏状，可挤出或涂抹施工。有抗下垂性，嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。固化后的胶层为橡胶状，有弹性。对金属、橡胶、木材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性。密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。

影响单组份聚氨酯密封胶的因素：
1、产品保质期与出产厂家的技能有直接关系，小厂家出产的产品通常保质期较短；
2、保质期也与储存条件有关，储存温度越高、湿度越大保质期越短。通常所指的保质期是在温度23度，湿度50%摆布的保质时间。
单组份聚氨酯密封胶产品失效的特征：很难挤出，甚至固化于包装中！

双组份聚氨酯密封胶不管有多少水分参与了反应，这无疑消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快。

针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下*些调整：
1.如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%~20%，以弥补水分对其的消耗
2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内；
3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。
4.当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加*些溶剂以降低体系粘度，改善流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生，但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。

聚氨酯密封胶产品有着两种分类：单组份聚氨酯密封胶和双组份聚氨酯密封胶。这两种产品的主要使用用途是不同的。因此，用户在选择该产品时，需要确认自己是需要哪种类型的产品。

单组份聚氨脂密封胶是袋装的，*般600ml/袋，而双组份聚氨脂密封胶是桶装的，*般是25千克/桶，从包装上就可以看出它们是不同的。
“单组份”主要是相对“双组份”而言的，有*种双组分聚氨酯胶，在使用的时候需要将A、B组分，按比例均匀地混合才能起到粘接密封的效果；而单组分则直接使用，方便、简洁，施工简便。“湿固化”是指，单组分聚氨酯胶是利用于空气中的微量的水蒸气反应而固化，与基材表面的活性基团反应起到粘接作用。
单组份聚氨酯密封胶用途和双组份聚氨酯胶是有着很大的不同。单组份聚氨酯胶可以使用在门窗和中空玻璃的密封施工中、使用在桥梁和飞机跑道的灌缝工程中、单组份聚氨酯胶也也可以使用在车窗玻璃的密封中。
以上就是单组份聚氨酯胶产品的主要用途。聚氨酯胶产品的具体用途有：使用在*些混凝土结构中、粘接各种金属、使用在各种建筑物的嵌缝使用中，以上就是聚氨酯胶的主要用途。

单组份聚氨酯密封胶的使用与清除：
将被粘接的材料表面用等有机溶剂清洗，不能用乙醇清洗；将胶水喷晒在材料表面，如需快速固化，可在待粘接材料表面喷上少量水分；将材料紧密粘接粘合，片材需要施压；5小时可达到极限强度的80%，24小时后达到极限强度。

单组份聚氨酯密封胶的加固方法：
1.要求固化稍快的情况：手工用锯齿型刮板刮涂胶，涂胶后在胶面上喷水雾，喷过水雾后再用刮板对胶面刮*次，（目的是让水份与胶粘剂充分混合）复合被粘物，将复合后的板材层层叠起，*后*起加压。（*般4～5小时固化）
2.要求固化速度加快的情况：手工用锯齿型刮板涂胶，涂胶后在胶面上喷洒带有催化剂的水雾（喷过水雾后也可再用刮板对胶面刮*次），然后再复合加压。
3.需要固化更快的情况：手工用锯齿型刮板涂胶，涂胶后在胶面上喷洒带有催化剂的水雾，喷过水雾后再用刮板对胶面刮*次，复合被粘物，随即送入带有加温装置的压机，温控60℃，加压时间15分钟。
附：单组份聚氨酯密封胶粘剂靠水份固化，不论加温不加温，没有水份是不能固化的。

单组份聚氨酯密封胶使用优势
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自流平型双组份聚硫密封胶是*款具有*际先进水平的密封胶,可广泛应用于中空玻璃二道密封、机械及汽车工业密封、建筑及混凝土接缝的密封等领域，具有粘结力好、固化快、抗位移伸缩能力强、防潮耐候等优异性能，**健康。

自流平型双组份聚硫密封胶具有明显的应用优势：
1.**性好：聚氨酯密封胶无论生产或使用都无有害气体产生，做到了**健康。
2.稳定性强：聚氨酯密封胶固化不收缩，特别是在拐角处也无收缩现象，水气通道减少。聚氨酯对水的吸收能力和胶体溶胀较聚硫胶小。将密封胶浸入温度为60℃的水里两个月时间，聚氨酯胶和聚硫胶对水的吸收性和胶体溶胀率明显不同，重量增加为聚硫胶30%、聚氨脂胶12%、硅酮胶2-6%，体积增加为聚硫胶50%、聚氨脂胶为15%、硅酮胶10%。
3.渗透率低：与聚硫胶和硅酮胶相比,聚氨酯的水气渗透率是较低的。在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯制作的中空玻璃的密封寿命和耐久性要长得多。
4.单位成本低：聚氨酯密封胶的密度较聚硫低，按重量计算，价格比聚硫胶略低；从基胶成本来看，聚氨酯比聚硫胶和硅酮都要低。因此，在使用相同丁基胶的条件下，单位中空玻璃的制作成本减少。

双组份聚氨酯密封胶的缺点  
①、耐热性较差，在高温、高湿下易水解而降低粘接强度。 
②、—NHCOO—基具有毒性，使用时应注意。 
③、 耐强酸和强碱性能比较差。 
④、对水敏感，胶层易产生气泡。  
⑤、粘接金属的强度不如丁腈、酚醛、缩醛等密封胶

影响聚硫密封胶性能的因素是多样的，我们不能单方面的因素出发的。这其中其实是有很多的相关的因素的。

1.固化剂的作用
聚硫橡胶含有比较活泼的因素，所以能和金属过氧化物，有机过氧化物、金属氧化物、重铬酸盐、环氧树脂，而异氰酸酯等多种因素发生固化反应的，硫化成固体的聚硫橡胶的，不同的固化剂的反应的
活性是不同的，硫化的速度也是不同的，而且不同的固化剂的硫化副产物也是不同的，也会影响硫化胶的性能的。
2.液化聚硫橡胶分子和结构会对硫化产物的性能产生影响的，会影响聚合度的，交联度高的聚硫橡胶的硫化速度是比较快的，硫化产物的抗张强度是比较大的，延伸率是比较小的，耐溶剂和耐油的性能
是比较好的，不同的主链结构的聚硫胶，物理的性能也是不同的，碳氢链如果越长的话，结构规整度就会更高的，它的耐热性能和耐低温的性能就会越好的。
3.胶料的ＰＨ值的影响
固化的时候碱性能起到促进的作用的，酸性能起到迟延的作用的，所以说可以通过调节PH值来控制密封胶的固化速度的，可以减少施工的周期的。

双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶中增加各种辅助剂作为主剂，将金属过氧化物分散于增塑剂中作为固化剂而构成。

产品的配比方式是很简单的，在对该产品的配比过程中，只需要将两个组份的胶体搅拌均匀即可，但是在配比双组份聚硫密封胶产品时需要注意*些问题。 
在配比双组份聚硫密封胶产品时需要注意的问题有：

1、在对双组份聚硫密封胶产品进行配比时，*定要防止气泡混入胶体中，*旦胶体中混入了气泡就会在很大程度上影响该产品的使用性能。 
2、配制好的双组份聚硫密封胶产品*定要在两小时内使用完，因为配制好的双组份聚硫密封胶产品，在两个小时后就会变稠，影响到产品的使用性能。 
3、在搅拌双组份聚硫密封胶产品时，*好是采用机械进行搅拌，因为使用机械进行搅拌，搅拌的还比较均匀。