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单组份聚氨酯密封胶 聚氨酯建筑防水密封胶 香肠型厂家批发

2019-07-08 17:45:07 科运橡塑 阅读

单组份聚氨酯密封胶是一种无溶剂单组分室温固化密封胶。该密封胶呈膏状,可挤出或涂抹施工。有抗下垂性,嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。固化后的胶层为橡胶状,有弹性。对金属、橡胶、木材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性。密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和密封两大功能。

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影响单组份聚氨酯密封胶的因素:
1、产品保质期与出产厂家的技能有直接关系,小厂家出产的产品通常保质期较短;
2、保质期也与储存条件有关,储存温度越高、湿度越大保质期越短。通常所指的保质期是在温度23度,湿度50%摆布的保质时间。
单组份聚氨酯密封胶产品失效的特征:很难挤出,甚至固化于包装中!

双组份聚氨酯密封胶不管有多少水分参与了反应,这无疑消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快。

针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:
1.如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗
2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;
3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。
4.当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生,但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工作浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。

聚氨酯密封胶产品有着两种分类:单组份聚氨酯密封胶和双组份聚氨酯密封胶。这两种产品的主要使用用途是不同的。因此,用户在选择该产品时,需要确认自己是需要哪种类型的产品。

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单组份聚氨脂密封胶是袋装的,一般600ml/袋,而双组份聚氨脂密封胶是桶装的,一般是25千克/桶,从包装上就可以看出它们是不同的。
“单组份”主要是相对“双组份”而言的,有一种双组分聚氨酯胶,在使用的时候需要将A、B组分,按比例均匀地混合才能起到粘接密封的效果;而单组分则直接使用,方便、简洁,施工简便。“湿固化”是指,单组分聚氨酯胶是利用于空气中的微量的水蒸气反应而固化,与基材表面的活性基团反应起到粘接作用。
单组份聚氨酯密封胶用途和双组份聚氨酯胶是有着很大的不同。单组份聚氨酯胶可以使用在门窗和中空玻璃的密封施工中、使用在桥梁和飞机跑道的灌缝工程中、单组份聚氨酯胶也也可以使用在车窗玻璃的密封中。
以上就是单组份聚氨酯胶产品的主要用途。聚氨酯胶产品的具体用途有:使用在一些混凝土结构中、粘接各种金属、使用在各种建筑物的嵌缝使用中,以上就是聚氨酯胶的主要用途。

单组份聚氨酯密封胶的使用与清除:
将被粘接的材料表面用等有机溶剂清洗,不能用乙醇清洗;将胶水喷晒在材料表面,如需快速固化,可在待粘接材料表面喷上少量水分;将材料紧密粘接粘合,片材需要施压;5小时可达到极限强度的80%,24小时后达到极限强度。

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单组份聚氨酯密封胶的加固方法:
1.要求固化稍快的情况:手工用锯齿型刮板刮涂胶,涂胶后在胶面上喷水雾,喷过水雾后再用刮板对胶面刮一次,(目的是让水份与胶粘剂充分混合)复合被粘物,将复合后的板材层层叠起,最后一起加压。(一般4~5小时固化)
2.要求固化速度加快的情况:手工用锯齿型刮板涂胶,涂胶后在胶面上喷洒带有催化剂的水雾(喷过水雾后也可再用刮板对胶面刮一次),然后再复合加压。
3.需要固化更快的情况:手工用锯齿型刮板涂胶,涂胶后在胶面上喷洒带有催化剂的水雾,喷过水雾后再用刮板对胶面刮一次,复合被粘物,随即送入带有加温装置的压机,温控60℃,加压时间15分钟。
附:单组份聚氨酯密封胶粘剂靠水份固化,不论加温不加温,没有水份是不能固化的。

单组份聚氨酯密封胶使用优势
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自流平型双组份聚硫密封胶是一款具有国际先进水平的密封胶,可广泛应用于中空玻璃二道密封、机械及汽车工业密封、建筑及混凝土接缝的密封等领域,具有粘结力好、固化快、抗位移伸缩能力强、防潮耐候等优异性能,环保健康。

自流平型双组份聚硫密封胶具有明显的应用优势:
1.环保性好:聚氨酯密封胶无论生产或使用都无有害气体产生,做到了环保健康。
2.稳定性强:聚氨酯密封胶固化不收缩,特别是在拐角处也无收缩现象,水气通道减少。聚氨酯对水的吸收能力和胶体溶胀较聚硫胶小。将密封胶浸入温度为60℃的水里两个月时间,聚氨酯胶和聚硫胶对水的吸收性和胶体溶胀率明显不同,重量增加为聚硫胶30%、聚氨脂胶12%、硅酮胶2-6%,体积增加为聚硫胶50%、聚氨脂胶为15%、硅酮胶10%。
3.渗透率低:与聚硫胶和硅酮胶相比,聚氨酯的水气渗透率是较低的。在其他条件不变的情况下,使用聚氨酯制作的中空玻璃的密封寿命和耐久性要长得多。
4.单位成本低:聚氨酯密封胶的密度较聚硫低,按重量计算,价格比聚硫胶略低;从基胶成本来看,聚氨酯比聚硫胶和硅酮都要低。因此,在使用相同丁基胶的条件下,单位中空玻璃的制作成本减少。

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双组份聚氨酯密封胶的缺点  
①、耐热性较差,在高温、高湿下易水解而降低粘接强度。 
②、—NHCOO—基具有毒性,使用时应注意。 
③、 耐强酸和强碱性能比较差。 
④、对水敏感,胶层易产生气泡。  
⑤、粘接金属的强度不如丁腈、酚醛、缩醛等密封胶

影响聚硫密封胶性能的因素是多样的,我们不能单方面的因素出发的。这其中其实是有很多的相关的因素的。

1.固化剂的作用
聚硫橡胶含有比较活泼的因素,所以能和金属过氧化物,有机过氧化物、金属氧化物、重铬酸盐、环氧树脂,而异氰酸酯等多种因素发生固化反应的,硫化成固体的聚硫橡胶的,不同的固化剂的反应的
活性是不同的,硫化的速度也是不同的,而且不同的固化剂的硫化副产物也是不同的,也会影响硫化胶的性能的。
2.液化聚硫橡胶分子和结构会对硫化产物的性能产生影响的,会影响聚合度的,交联度高的聚硫橡胶的硫化速度是比较快的,硫化产物的抗张强度是比较大的,延伸率是比较小的,耐溶剂和耐油的性能
是比较好的,不同的主链结构的聚硫胶,物理的性能也是不同的,碳氢链如果越长的话,结构规整度就会更高的,它的耐热性能和耐低温的性能就会越好的。
3.胶料的PH值的影响
固化的时候碱性能起到促进的作用的,酸性能起到迟延的作用的,所以说可以通过调节PH值来控制密封胶的固化速度的,可以减少施工的周期的。

双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶中增加各种辅助剂作为主剂,将金属过氧化物分散于增塑剂中作为固化剂而构成。

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产品的配比方式是很简单的,在对该产品的配比过程中,只需要将两个组份的胶体搅拌均匀即可,但是在配比双组份聚硫密封胶产品时需要注意一些问题。 
在配比双组份聚硫密封胶产品时需要注意的问题有:

1、在对双组份聚硫密封胶产品进行配比时,一定要防止气泡混入胶体中,一旦胶体中混入了气泡就会在很大程度上影响该产品的使用性能。 
2、配制好的双组份聚硫密封胶产品一定要在两小时内使用完,因为配制好的双组份聚硫密封胶产品,在两个小时后就会变稠,影响到产品的使用性能。 
3、在搅拌双组份聚硫密封胶产品时,最好是采用机械进行搅拌,因为使用机械进行搅拌,搅拌的还比较均匀。


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