橡塑橡胶芯模-充气橡胶芯模气囊【圆形八角形】

橡塑橡胶芯模-充气橡胶芯模气囊【圆形八角形】

橡塑橡胶芯模的优点1.采用橡胶芯模工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。

2.与*次性投入的木模比较，橡胶芯模可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。

3.通过严格的橡胶芯模施工工艺控制，预制空心板的质量问题可以得到进*步的保证。

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橡塑充气橡胶芯模的施工方法解读：（1）充气芯模入模前，须在地面进行实验性充气，以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的充气芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。

（2）为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免充气芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，环箍钢筋间距要均匀布置。

（3）在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。

充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力根据型号定。

当气压达到标准使用压力时，将气囊阀门关闭，停止充气。

（4）浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止充气芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。

如意外损坏充气芯模，可以用冷补胶进行简单修补。

（5）混凝土初凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出芯模。

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采用橡胶与防拉布热压硫化*次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。

其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的橡胶充气芯模质量也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着充气芯模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数。

注意事项：1、在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。

先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。

2、注意：气囊内模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，*方面机油对橡胶侵蚀，另*个机油会污染钢筋。

用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。

皂粉和水的比例大约是1：203、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。

4、异型芯模应交替充气直达规定压力。

5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。

克服上浮力及左右移动。

6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。

且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。

7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。

（脱模时间根据施工情况自定）*般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。

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