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双层八角橡胶充气芯模-【国标加厚型重复用气囊内模】

2020-03-14 12:04:08 科运橡塑充气芯模 阅读

双层八角橡胶充气芯模-【国标加厚型重复用气囊内模】

双层八角橡胶充气芯模科运橡塑气囊内模科运橡塑研发中心橡胶充气芯模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模,与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并冲入压缩空气,气囊即伸展膨胀达到其截面设计要求,它使用简便,经济耐用,不充分时柔软收缩,任意折叠、卷曲,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。

橡胶充气芯模在涵洞施工中的施工工艺流程:钢筋笼制安加固→外模安装→芯模安装就位→芯模加固→芯模充气→砼一次浇筑→砼二次浇筑→芯模排气拆除。

橡胶充气芯模在涵洞施工中的技术要点:1、芯模加固技术要点:影响芯模加固效果的因素主要有2个方面:(1)芯模本身的定位加固和防变形加固:芯模本身的定位加固主要依靠定位箍筋与涵洞主筋焊接(定位箍筋同时起到控制混凝土保护层的作用),芯模防变形加固主要通过在定位环箍筋顶部120度范围内均匀设5条扁钢,扁钢的布设可防止芯模因混凝土浇筑过程中巨大上浮力而挤压定位箍筋产生变形。

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(2)涵洞钢筋笼的加固:混凝土浇筑过程中对芯模产生的巨大上浮力同时对涵洞钢筋笼的抗变形能力提出要求,因此将涵洞内侧圆形钢筋笼与外侧方形钢筋笼及地面垫层预埋锚筋通过拉结钢筋焊接加固也是防止芯模变形的关键步骤。

2、混凝土浇筑技术要点:混凝土浇筑过程中的控制也是防止橡胶充气芯模变形的关键工序,主要从以下3个方面:(1)减少混凝土对芯模的上浮力:因混凝土在浇筑过程中混凝土对橡胶充气芯模产生的巨大浮力是导致芯模变形的直接原因,因此通过调整混凝土塌落度及浇筑工序最大限度减少浇筑过程的上浮力。

(2)防止芯模侧向不均匀挤压变形:浇筑过程中保持芯模两侧分层均匀上升(每层厚度控制在400mm左右),振捣器从两侧对称振捣,以防止芯模受力不均而变形。

(3)保护芯模完整性,保持气压:涵洞混凝土在浇筑过程中严禁下了过程中直接朝芯模卸料,防止混凝土在入仓过程中石子直接对芯模冲击破坏或影响其寿命,严禁振捣器直接接触芯模,以免穿破漏气。

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混凝土浇灌过程至混凝土初凝期间控制芯模内气压保持在0.017-0.020mpa。

橡胶充气芯模在排水涵洞中的使用,重点在于采取各项措施防止芯模变形,保证施工质量。

军桥橡胶对涵洞钢筋笼的加固、芯模定位加固(防变形加固)、芯模气压调控及混凝土浇灌过程等方面进行研究,总结出切合实际的施工方案,保证了钢筋混凝土涵洞施工质量从而降低了排水涵洞施工强度、减少施工成本、缩短施工周期。

标签:nbspnbspnbsp八角橡胶充气芯模nbsp气囊内模科运橡胶充气芯模施工前为什么要涂抹脱模剂?充气芯模老化问题一直比较关注的问题之一,充气芯模也是个临时工具,临时填充桥梁空腔的工具。

不过充气芯模老化了就不能坚持太久,所以防老化功能必须使用到充气芯模方面。

通常一条充气芯模只能使用到一个桥梁上,由于长度和直径的区别,世界上的桥梁没有两个完全一模一样的,所以充气芯模都是需要定做。

充气芯模的老化不容忽视。

从龟裂及脱胶条件来看,可认为在20%垂向应变荷载下,臭氧裂纹扩展到4mm为止,从应力分析结果也可推测出这种龟裂不会超过7mm,因而基本上不会由于发生龟裂而对压缩永久变形及静态剪切模量带来影响,囚而龟裂对使用寿命的影响非常小。

另外,剥离长度最大为7mm,与臭氧龟裂对寿命的影响一样很小。

好好地保护充气芯模,这是对保护桥梁的工作的至关重要的一点通常在充气入模前将桥梁充气芯模表层涂抹上脱模剂要,按照比例进行调兑,以助于脱模,或者有说因为涂抹脱模剂少或者没有涂抹脱模时导致充气芯模破损断裂。

为什么会出现这样的情况呢?充气芯模上的涂抹脱模剂起什么化学作用以利于脱模呢?其实脱模剂与含有水泥的水化合反应生成一层膜状物质,该膜状物质在混凝土浇筑后能够与混凝土中含有的氢氧化钙产生反应形成膜层,并且它能减慢或防止与模版接触处混凝土表面产生凝结的现象。

另外在拆去充气芯模后这层物质仍会附着在表层,防止镀层的损坏还能起到保护模板和防止锈蚀的作用。

在这里军桥橡胶提醒您在使用产品前应该涂抹脱模剂,这样有利于增加产品使用次数。

标签:nbspnbspnbsp科运橡塑nbsp橡胶充气芯模

 

橡胶充气气囊是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子充气芯模,由橡胶与纤维加强层硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,能代替原有的木模、竹模、钢模,打开阀门胶囊即收缩,并可以从空腔中抽出胶囊。

它使用简便,经济耐用,可以多次重复使用,未充气能柔软收缩,任意折叠、卷曲,适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头)。

施工实践证明,胶囊抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。

也可以成直孔、变截面孔等,可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。

使用注意事项:1、在使用橡胶充气气囊前,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。

先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。

2、注意:充气橡胶气囊使用时必须刷隔离剂,以减少抽模阻力,气囊不允许用机油代替隔离剂,一方面机油对橡胶侵蚀,另一个机油会污染钢筋。

用肥皂水稀释,作为脱模剂效果比较理想。

皂粉和水的比例大约是1:203、打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。

4、异型芯模应交替充气直达规定压力。

5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。

克服上浮力及左右移动。

6、浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止芯模左右移动。

且振动棒段头不可接触芯模,以免穿破漏气。

7、待混凝土初凝后,打开橡胶充气芯模的阀门放气,抽出芯模即可。

(脱模时间根据施工情况自定)一般情况为:当手纸肚摁下有清晰指纹时,方可脱模。

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