橡塑橡胶充气芯模在涵洞施工中的技术要点

橡塑橡胶充气芯模在涵洞施工中的技术要点

橡胶充气芯模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的*种可膨胀、收缩的不同形状的内模，与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并冲入压缩空气，气囊即伸展膨胀达到其截面设计要求，它使用简便，经济耐用，不充分时柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。

橡胶充气芯模在涵洞施工中的施工工艺流程：钢筋笼制安加固→外模安装→芯模安装就位→芯模加固→芯模充气→砼*次浇筑→砼二次浇筑→芯模排气拆除。

橡胶充气芯模在涵洞施工中的技术要点：

1、芯模加固技术要点：影响芯模加固效果的因素主要有2个方面：

（1）芯模本身的定位加固和防变形加固：芯模本身的定位加固主要依靠定位箍筋与涵洞主筋焊接（定位箍筋同时起到控制混凝土保护层的作用），芯模防变形加固主要通过在定位环箍筋顶部120度范围内均匀设5条扁钢，扁钢的布设可防止芯模因混凝土浇筑过程中巨大上浮力而挤压定位箍筋产生变形。

（2）涵洞钢筋笼的加固：混凝土浇筑过程中对芯模产生的巨大上浮力同时对涵洞钢筋笼的抗变形能力提出要求，因此将涵洞内侧圆形钢筋笼与外侧方形钢筋笼及地面垫层预埋锚筋通过拉结钢筋焊接加固也是防止芯模变形的关键步骤。

2、混凝土浇筑技术要点：混凝土浇筑过程中的控制也是防止橡胶充气芯模变形的关键工序，主要从以下3个方面：

（1）减少混凝土对芯模的上浮力：因混凝土在浇筑过程中混凝土对橡胶充气芯模产生的巨大浮力是导致芯模变形的直接原因，因此通过调整混凝土塌落度及浇筑工序*大限度减少浇筑过程的上浮力。

（2）防止芯模侧向不均匀挤压变形：浇筑过程中保持芯模两侧分层均匀上升（每层厚度控制在400mm左右），振捣器从两侧对称振捣，以防止芯模受力不均而变形。

（3）保护芯模完整性，保持气压：涵洞混凝土在浇筑过程中严禁下了过程中直接朝芯模卸料，防止混凝土在入仓过程中石子直接对芯模冲击破坏或影响其寿命，严禁振捣器直接接触芯模，以免穿破漏气。混凝土浇灌过程至混凝土初凝期间控制芯模内气压保持在0.017-0.020mpa。

橡胶充气芯模在排水涵洞中的使用，重点在于采取各项措施防止芯模变形，保证施工质量。军桥橡胶对涵洞钢筋笼的加固、芯模定位加固（防变形加固）、芯模气压调控及混凝土浇灌过程等方面进行研究，总结出切合实际的施工方案，保证了钢筋混凝土涵洞施工质量从而降低了排水涵洞施工强度、减少施工成本、缩短施工周期。