科运橡塑PS852双组份聚硫密封胶物理力学性能指标

PS852双组份聚硫密封胶的使用范围：

PS852双组份聚硫密封胶通用名称双组份聚硫密封胶双组份聚硫密封胶外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,所以通常也被称为双组份聚硫密封膏，双组份聚硫密封胶和双组份聚硫密封膏是同一种产品。由于聚硫密封胶有各种优良的物理化学性能，所以在各种大型工程上均得到广泛应用。
1、建筑业：大型建筑屋顶的密封，地下室伸缩缝用双组份聚硫密封胶
2、水利工程：南水北调工程，西江引水工程用双组份聚硫密封膏
3、机场道路：济南机场。
4、污水处理厂：据不完全统计国内80％的污水处理厂伸缩缝都是采用聚硫密封胶密封的。
5、地铁及隧道工程：北京地铁安定门车站的防水工程、天安门东站的顶板都是用聚硫密封胶密封的。
6、航天业：飞机油箱、座舱的密封(军工产品)。
7、汽车工业：汽车门的防震密封。
8、石油化工：汽、煤、柴各种燃油的贮油罐的防腐密封。化工产品贮槽的密封，如焦作化电集团聚合氯化铝车间的结晶贮池就是我公司密封胶，长期处在80℃左右和酸性环境中使用，至今已有半年以上未发现有任何渗漏现象。
9、电子电器工业：如冰箱、冰柜的玻璃门。

PS852双组份聚硫密封胶物理力学性能指标要求序号 项目 技术控制指标

1 密度 G/CM3 规定值±0.1 G/CM3
2 流动 下垂度 ≤3mm
流平性 光滑平整
3 表干时间 ≤24h
4 适用期 ≥2h
5 弹性恢复率 ≥70%
6 拉伸模量 23°C <0.4MPa
-20°C <0.6MPa
7 定伸粘结性 无破坏
8 浸水后定伸粘结性 无破坏
9 冷拉-热压后粘结性 无破坏
10 质量损失率 ≤5%

双组份聚氨酯密封胶施工方法 ：

1） 基层处理：用钢丝刷、棉纱等工具清理基层的浮浆皮、尘土等，若有油污需用有机溶剂擦洗干净，嵌填前保持基层表面干燥、洁净。
2） 填塞衬垫材料：缝腔内要求填充作为衬垫材料的泡漠塑料，以保证嵌填尺寸满足设计要求

3） 为了得到更好的界面粘接效果，可以使用适当的底涂剂。

双组分聚氨酯施工注意事项  ：

1） 适用期：双组分聚氨酯甲、乙组分混合后，混合料逐渐变稠，超过适用期就不能使用。使用时的环境温度对密封胶的固化起相当大的作用，气温越高适用期越短，气温过低时固化速度变慢，施工温度以5℃～ 35℃为宜。 
2） 使用时，密封材料的宽深比例要适当。 
3） 双组分聚氨酯贮存时要避免阳光直射，宜放在阴凉干燥处，远离火源；特别要注意包装桶密封完好，有效期一年。

双组份聚氨酯密封胶使用方法：

聚氨酯成品的好坏，与聚氨酯原料的质量、温度及操作成型条件有密切的关系，温度对泡沫的稳定性，起发固化时间及密度影响很大，特别是冬季，车间室温不低于20℃ ，好有恒温室，在25℃的情况存放24小时，使其充分热化、稳定。
按白料黑料（A、B料）按一定配比，充分混合均匀，密度和时间我公司可按客户工艺的具体要求进行调整。
冬季由于气温低，白料和模具好给予预热，车间操作温度不低于18—20℃，黑料适当多一点，以免泡沫发稣发脆，影响产品质量。
物体表面好给予清洗，以便提高粘接性能。
无论机发或手发每次投料不宜过多，等上次原料起发固化后再倒料。
太阳能热水器内筒壁好用塑料薄膜或涂油，以防变形。
聚氨酯泡沫有很强的吸湿性，成品一定要注意防潮，以防收缩。
白料使用时，好进行滚动，以防有沉定。

聚硫密封胶施工方法 ：

1 、被密封表面的处理：
施工前要除去被粘表面的油污 , 附着物 , 灰尘等杂物 , 保证被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背衬材料：
按设计要求 , 向接缝内填充背衬材料。
3 、涂刷底涂液：
设计要求使用底涂液的工程 , 或长期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。 
4 、密封剂的配制：

按说明书给定的配合比 , 将两个组份混合均匀 , 即可使用 , 不论机混或是手工混合 , 都应达到色泽均匀无色差。 混 合时应防止气泡混入 , 涂胶时应防止气泡混入 , 压实 , 填平密封处。

聚硫密封胶性能 :

非下垂型 , 高伸长 , 低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比 : 主剂 (A): 固化剂 (B)=100:10( 质量份 , 标准状态下 ), 随季节 , 地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短 ,B 组份的变动范围在 8-12 之间。

聚氨酯密封胶施工工艺

1、涂胶密封面表层处理 
密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷将涂胶面刷干净并露出牢固的结构层并确保缝面规则。

2、涂胶前缝面处理 
基层处理完毕的缝面用8-10个大气压的空压机将缝内的尘土与余渣吹净。密封前将伸缩缝两侧壁涂胶用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。对于缝面两侧的非密封区，涂胶前粘贴胶带纸，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。

3、密封胶现场检验 
密封胶材料进场后，必须进行抽检，验收合格后方可使用。

4、密封胶配制工艺

聚硫密封胶由A、B两组份组成，A、B两组份使用比例一般为10：1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑色）用量，保证涂胶可操作时间达到实际使用要求，气温高于30℃以上，可适当降低固化剂用量到12：1；气温低于10℃时可以增大固化剂用量到8：1，使用前可先做小样试验。

5、混胶工艺 
方法一：可将A、B两组份按比例取出放在塑料混胶板上。用刮刀朝一个方向反复混合到颜色一致为止（一般一次混胶4kg）。 
方法二：可将A、B两组份按比例倒入由厂家提供的装枪机的活塞桶中，然后将无级电动搅拌器插入活塞桶中，先启动低速开关，自下而上搅拌3分钟后，再启动中速开关，搅拌5-8分钟至胶料颜色均匀一致。（注意将桶壁和桶底胶料混合均匀。）

6、装枪工艺 
（1）将厂家提供的装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘臵入活塞桶中混合好的胶面上。 
（2）取下注胶枪前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，罐满为止。严禁胶体内混杂气泡。
（3）将装满枪管的前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺可注射涂胶。

7、涂胶工艺 
首先用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20-30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3-5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。然后再用注胶枪向伸缩缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。

8、涂胶过程中胶体连接工艺 
密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。 
方法一：两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。 
方法二：两次涂胶施工时间可能超过8小时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：（1）前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。（2）再次涂胶时，先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

非下垂型双组份聚氨酯密封膏的构造

非下垂型双组份聚氨酯密封膏以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。本品为双组份膏状物，两组分有明显色差，便于混合均匀。使用比例为A：B=100：8-12，对金属及混凝土等材质具有良好的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。

非下垂型双组份聚氨酯密封膏的应用

到目前已在部分大型水库、贮水池、污水池、地下工程中使用双组份聚硫防水密封胶。

非下垂型双组份聚氨酯密封膏的施工方法及注意事项

1. 建筑物必须保持干燥、干净、无油污。
2. 在施工前应先将底涂液涂于表面，待表面干燥后把缝隙的两边10mm处贴上
50mm 宽的防护胶带，以防施工中多余的聚氨酯胶把构筑物表面弄脏。